在(zai)大多數人的印(yin)象里，紡紗業是傳統的型產業，而在(zai)智能工業時代，的機器正在(zai)替(ti)代(dai)工人，紡織工人也將步入與智能(neng)機器爭奪(duo)工作機會的境地。

　　由武漢大學發展(zhan)戰略研(yan)究院(yuan)、中國社會科(ke)(ke)學(xue)院(yuan)、斯坦福大學(xue)、香港科(ke)(ke)技大學(xue)新興市場(chang)研(yan)究所聯合開展(zhan)的(de)中國企(qi)業(ye)-員工匹(pi)配調查(CEES)最新結果(guo)顯(xian)示，鑒于過去10年(nian)實際薪資增長了一(yi)倍以上，制(zhi)造業(ye)者正采用自動化技術、投資研(yan)發、新添附加值更高的(de)產品。

　　而近(jin)日(ri)，記者在蘇(su)州震綸(lun)棉紡有(you)限公(gong)司生(sheng)物質再生(sheng)纖維材料智能生(sheng)產車(che)間也恰好看到，寬敞(chang)整潔(jie)的(de)(de)(de)車(che)間里，保(bao)持著恒溫恒濕的(de)(de)(de)工(gong)作環(huan)境，一臺臺高速運轉的(de)(de)(de)自(zi)動化機器(qi)代替了原先成排的(de)(de)(de)紡織女(nv)工(gong)來回奔波的(de)(de)(de)忙(mang)碌場(chang)景，有(you)的(de)(de)(de)只是(shi)寥(liao)寥(liao)幾個工(gong)人在巡視和簡單(dan)操(cao)作，上述這些都顛覆(fu)了人們(men)對于傳統紡織產業的(de)(de)(de)印象(xiang)。

　　據公司副總經理吳(wu)建坤介紹，受益(yi)于智能裝備投入(ru)與工藝流程改造，原來100多人(ren)(ren)干(gan)的(de)活現在只需要20人(ren)(ren)，不僅生(sheng)產(chan)效(xiao)率大幅提升，而且產(chan)品品質的(de)穩(wen)定性也(ye)更高。

　　“工欲善其事，必先利(li)其器。”企(qi)業要持續發(fa)展，離不開“智造利(li)器”的(de)產品。該生物質纖維車(che)(che)間引(yin)進具(ju)有在(zai)線監測功能的(de)德國(guo)清梳聯(lian)(lian)和并條(tiao)機(ji)(ji)、細(xi)絡(luo)聯(lian)(lian)型青澤細(xi)紗機(ji)(ji)，日本細(xi)絡(luo)聯(lian)(lian)型自(zi)(zi)動(dong)絡(luo)筒(tong)(tong)機(ji)(ji)等一大批(pi)全自(zi)(zi)動(dong)化、國(guo)際(ji)領(ling)先的(de)智能設備，實現(xian)了并條(tiao)喂料、轉速(su)(su)，細(xi)紗轉速(su)(su)、黏度，自(zi)(zi)絡(luo)筒(tong)(tong)接頭、輸送(song)等環節的(de)自(zi)(zi)動(dong)化控制(zhi)。智能車(che)(che)間通過數字信(xin)(xin)息技術集(ji)成(cheng)(cheng)運(yun)用，MES、ERP等管(guan)理系統(tong)實現(xian)智能車(che)(che)間信(xin)(xin)息化與ERP數據的(de)完美集(ji)成(cheng)(cheng)。

　　智(zhi)能(neng)車間(jian)里，“生(sheng)產全程(cheng)自動(dong)化”、“控(kong)制系統智(zhi)能(neng)化”、“在(zai)線監(jian)測(ce)信(xin)息(xi)化”，吳建坤介紹(shao)，每一(yi)個(ge)(ge)(ge)紗錠都會通過傳感器聯網，系統可(ke)以(yi)實時監(jian)測(ce)到(dao)生(sheng)產線上每個(ge)(ge)(ge)紗錠的情(qing)況，大(da)大(da)節約了人力，提(ti)高(gao)了效率。整個(ge)(ge)(ge)過程(cheng)保持高(gao)度連續性，減少(shao)人工接觸紗線的機(ji)會，成紗質量得到(dao)了進(jin)一(yi)步穩定和(he)提(ti)高(gao)，極大(da)提(ti)高(gao)了生(sheng)產效率和(he)勞動(dong)生(sheng)產率。

　　公司董事(shi)長沈(shen)培榮(rong)坦言，勞(lao)動力(li)價(jia)格不斷攀(pan)升(sheng)，市(shi)場(chang)競爭(zheng)日趨激烈，如果(guo)還按照老辦法去做，必(bi)然會逐漸失去市(shi)場(chang)競爭(zheng)力(li)，甚(shen)至可能被淘(tao)汰出(chu)局。這(zhe)樣的形勢使得(de)震(zhen)綸棉紡高層意識到：是(shi)傳(chuan)統產業(ye)發(fa)展的突(tu)破口(kou)，自動化(hua)、智能(neng)化(hua)、信息化(hua)，是(shi)企(qi)(qi)業(ye)發(fa)展的必由之(zhi)路(lu)。“不是(shi)你想(xiang)不想(xiang)做，而是(shi)市(shi)場(chang)和環境逼著你要這樣做。降(jiang)低成本，向智能(neng)制造尋出(chu)(chu)路(lu)，智能(neng)制造可使生(sheng)(sheng)產效率(lv)提高(gao)一倍，希(xi)望以智能(neng)化(hua)對(dui)沖(chong)人(ren)工成本高(gao)企(qi)(qi)，‘人(ren)用(yong)(yong)得(de)越少越賺(zhuan)錢’成為紡(fang)織業(ye)難以回避的現實，紡(fang)織行業(ye)今后的專業(ye)工人(ren)會越來(lai)越少，而不減(jian)少用(yong)(yong)工提高(gao)生(sheng)(sheng)產效率(lv)是(shi)沒有(you)出(chu)(chu)路(lu)的，這就是(shi)基(ji)礎里的(de)基(ji)礎，沒有其(qi)他途徑。”

　　用(yong)工量和(he)勞(lao)動強(qiang)度降低、工作(zuo)效率和(he)附加值提高(gao)、產(chan)能擴大、產(chan)品質量更有(you)保證……這一(yi)步棋帶來的效益(yi)是全方位的。沈培榮舉例說：“2005年，公司萬(wan)(wan)錠(ding)(ding)用(yong)工130人(ren)，現在生物質萬(wan)(wan)錠(ding)(ding)用(yong)工35人(ren)，渦(wo)流紡的萬(wan)(wan)錠(ding)(ding)用(yong)工只(zhi)有(you)15人(ren)。每年每萬(wan)(wan)錠(ding)(ding)實際降低用(yong)工成本約350萬(wan)(wan)元。以(yi)前，拔(ba)紗管工序均(jun)需(xu)人(ren)工操作(zuo)，現在，每臺機(ji)器上都(dou)安裝了機(ji)械手，可以(yi)一(yi)次性把(ba)1200錠(ding)(ding)紗管全部拔(ba)下來，又通過機(ji)械手把(ba)空管一(yi)次性全部插(cha)上去。”

　　“設備的(de)更(geng)新也帶動了(le)工藝的(de)進步。以(yi)前，我(wo)們的(de)產品以(yi)普通的(de)環錠紡(fang)為主，如今，我(wo)們緊跟(gen)紡(fang)紗技術發展(zhan)趨勢，采(cai)用(yong)了(le)賽絡緊密紡(fang)工藝。同樣(yang)的(de)紗線(xian)，與普通(tong)環錠紡的紗線(xian)相比，賽絡緊密紡的紗線(xian)一噸可多(duo)賣3000塊，產(chan)品全球紡織高端市場，許多國內(nei)外一線品牌都是(shi)震綸的長期客戶(hu)。”吳建坤說。

　　自2008年(nian)(nian)起，震(zhen)綸棉紡連續幾(ji)年(nian)(nian)每年(nian)(nian)拿出1億多元投(tou)入生產設備改造，引進德國(guo)、日本、瑞士(shi)等國(guo)的先進紡紗(sha)設備，建成了震(zhen)綸生物質智(zhi)能車間。

　　經過幾年(nian)深耕，震(zhen)(zhen)綸棉紡已基本實現車間全面自(zi)動(dong)化(hua)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)、信(xin)(xin)息(xi)化(hua)。目前(qian)，震(zhen)(zhen)綸正在打造國內(nei)化(hua)纖產(chan)業全流程(cheng)數字化(hua)自(zi)動(dong)化(hua)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)生(sheng)產(chan)的(de)樣(yang)板(ban)工廠，公司(si)的(de)蛛(zhu)(zhu)網系(xi)統(tong)監(jian)控軟(ruan)件將投入(ru)使用，這個系(xi)統(tong)就像蜘蛛(zhu)(zhu)網一樣(yang)，把各處機臺(tai)連(lian)接起來，生(sheng)產(chan)流程(cheng)可(ke)全部實現在線檢測，建立(li)可(ke)視(shi)化(hua)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)主控系(xi)統(tong)，實現機臺(tai)間的(de)數據(ju)互(hu)(hu)通和集成管理。公司(si)的(de)目標是，打造一個生(sheng)產(chan)設備互(hu)(hu)聯(lian)互(hu)(hu)通、生(sheng)產(chan)過程(cheng)實時調度、物料傳(chuan)送自(zi)動(dong)化(hua)、產(chan)品信(xin)(xin)息(xi)可(ke)追溯、車間環境智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)監(jian)控、資源消(xiao)耗智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)監(jian)控、設計開發與生(sheng)產(chan)聯(lian)動(dong)協同的(de)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)紡紗工廠。

　　沈培(pei)榮表示，當前紡(fang)織產業已進入新(xin)的(de)歷史時期，公司以(yi)智能制(zhi)造和(he)綠色(se)發(fa)展(zhan)為重要抓手，加快培(pei)育新(xin)動(dong)能和(he)核(he)心競爭力，走出一條以(yi)智能化技術(shu)裝備為支撐的(de)轉型升級發(fa)展(zhan)之路。