紡(fang)絲組件(jian)、計量泵和(he)熔體過濾器在(zai)使用一定時間后，均(jun)會被臟物堵塞(sai)，紡(fang)絲組件(jian)的(de)(de)壓(ya)力以(yi)及進出熔體過濾器的(de)(de)壓(ya)差上(shang)升，故需(xu)切換(huan)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)后，才能(neng)重新使用。清(qing)(qing)洗(xi)(xi)主要是用物理、化學的(de)(de)方法，將粘附的(de)(de)聚酯在(zai)高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗(xi)(xi)、堿(酸(suan))洗(xi)(xi)和(he)超聲波清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。

    煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)法(fa)是用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)砌成爐膛(tang)，采(cai)用(yong)(yong)電熱(re)棒加熱(re)，用(yong)(yong)白金電阻或熱(re)電偶溫度(du)計(ji)控制(zhi)和指示(shi)溫度(du)。煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)時(shi)，將(jiang)被(bei)(bei)清(qing)(qing)(qing)洗物放入爐內，在400～450℃，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)約6h后(hou)，除去灰(hui)塵即可。清(qing)(qing)(qing)洗噴絲板(ban)時(shi)，則再用(yong)(yong)酒精(jing)清(qing)(qing)(qing)洗、壓縮空氣(qi)吹干，鏡(jing)檢(jian)合(he)格后(hou)備(bei)用(yong)(yong)。本法(fa)簡(jian)單(dan)易(yi)(yi)行(xing)，但勞動條件(jian)差，不易(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)洗干凈(jing)，組(zu)件(jian)等被(bei)(bei)清(qing)(qing)(qing)洗物易(yi)(yi)燒(shao)(shao)壞(huai)變形。因此，目前已逐步(bu)被(bei)(bei)其(qi)他清(qing)(qing)(qing)洗方(fang)法(fa)取代。為(wei)防止煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)時(shi)，超(chao)過(guo)規(gui)定溫度(du)而(er)起火，損壞(huai)被(bei)(bei)清(qing)(qing)(qing)洗物，采(cai)用(yong)(yong)過(guo)熱(re)蒸氣(qi)噴淋的(de)方(fang)法(fa)，使整個煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)爐內不出(chu)現明(ming)火，這就是水蒸汽保護煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)法(fa)。

    煅(duan)燒(shao)(shao)法具有(you)以下特點：(1)清潔(jie)效率較差，處理周期6～10h，甚至更(geng)長，煅(duan)燒(shao)(shao)時(shi)很難(nan)除盡碳(tan)的(de)殘(can)渣，這樣就會(hui)增加后道(dao)補(bu)充清潔(jie)的(de)要(yao)求；(2)設備投(tou)資費用(yong)對(dui)(dui)于碳(tan)鋼(gang)結(jie)構的(de)較低(di)，其運行費用(yong)屬低(di)或(huo)中等(deng)；(3)環(huan)境保護差，大量(liang)廢氣(qi)發散(san)污染空氣(qi)，炭黑(hei)粘附室(shi)內(nei)墻壁機具，惡化(hua)環(huan)境；(4)應用(yong)范圍最廣，對(dui)(dui)所(suo)有(you)的(de)高聚物幾乎(hu)都能(neng)采用(yong)煅(duan)燒(shao)(shao)處理；(5)對(dui)(dui)組(zu)件有(you)損(sun)傷，由于煅(duan)燒(shao)(shao)爐內(nei)的(de)工況(kuang)不規律，產生明火時(shi)對(dui)(dui)其溫度控制困難(nan)，會(hui)導致(zhi)組(zu)件的(de)過(guo)熱，伴隨著(zhu)產生變(bian)形和損(sun)傷，甚至使噴絲板微(wei)(wei)孔處產生金(jin)相(xiang)結(jie)構的(de)破壞與腐蝕。

    該法是將(jiang)紡絲組件(jian)、計量泵、熔體過(guo)濾器在溫度為250～350℃分解爐內(nei)燃燒(shao)1～3h，再(zai)放入鹽(yan)浴中(zhong)清(qing)洗。鹽(yan)浴是由亞硝(xiao)酸鈉(na)、硝(xiao)酸鈉(na)和(he)苛性(xing)鈉(na)組成(cheng)的溶液。高溫時，硝(xiao)酸鈉(na)產(chan)生氧化(hua)(hua)能力較強(qiang)的活性(xing)氧，將(jiang)聚酯氧化(hua)(hua)分解成(cheng)二氧化(hua)(hua)碳和(he)水。它的清(qing)洗條件(jian)如下。

    煅燒(shao)紡(fang)絲組件：350±10℃，3±20h；

    煅燒計量泵：250±10℃，1±0.1h；

    煅燒熔體過濾器濾芯：350±10℃，3±20h。

    組成(cheng)：45％(重(zhong)量(liang))硝酸(suan)鈉，45％(重(zhong)量(liang))亞硝酸(suan)鈉，10％(重(zhong)量(liang))氫氧(yang)化鈉；

    清洗溫度：410±5℃，時間(jian)：1±0.02h。

    ①噴絲板(ban)：鹽(yan)(yan)浴洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鹽(yan)(yan)浴洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鹽(yan)(yan)浴洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)；

    ②紡絲(si)組(zu)件(jian)：鹽浴(yu)洗→熱水(shui)洗→堿洗→熱水(shui)洗→酸洗→熱水(shui)洗；

    ⑧紡絲計量泵：鹽浴洗→空氣中冷卻90min→熱水洗；

    ④熔體(ti)過(guo)濾(lv)器濾(lv)芯(xin)：鹽浴洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)→堿洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)→超聲(sheng)波洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)(re)水洗(xi)(xi)(xi)。

    熱水洗：溫(wen)度(du)90±5℃，時間(jian)5±1min；

    堿洗：溫度90±1℃，時間10±1min；

    熱(re)水洗：溫度60±5℃，時間3+lmin；

    酸洗：溫度20+5℃，時間(jian)2±0.5min。

    鹽浴法清(qing)洗(xi)效果好、成本低(di)，但清(qing)洗(xi)物表面的氧化膜會逐步(bu)被銹蝕，亞(ya)硝酸(suan)鹽腐蝕設備，并(bing)對人體有害(hai)。

    鹽(yan)浴法(fa)的(de)(de)特點為：(1)清(qing)(qing)潔效率高(gao)，快速的(de)(de)熱(re)量(liang)傳遞能(neng)達(da)到最短(duan)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)時間；(2)基建(jian)投資中等，運行費用(yong)最高(gao)。除(chu)非是(shi)長期停(ting)車，鹽(yan)浴平常需(xu)供給熱(re)源，每(mei)清(qing)(qing)潔1kg高(gao)聚物要耗用(yong)2kg鹽(yan)類(lei)，鹽(yan)的(de)(de)殘渣處理需(xu)要附(fu)加費用(yong)，在處理完畢后還(huan)要補(bu)充后清(qing)(qing)洗(xi)，整個系統維(wei)護(hu)(hu)費用(yong)高(gao)；(3)對(dui)(dui)環(huan)境保護(hu)(hu)不利(li)，因為廢氣(qi)中混有無機鹽(yan)的(de)(de)蒸發氣(qi)體，通常需(xu)經淋(lin)洗(xi)，但不能(neng)達(da)到清(qing)(qing)潔空氣(qi)標準的(de)(de)規定，且系統里還(huan)有一定數量(liang)的(de)(de)固體廢物；(4)應(ying)用(yong)范圍廣，可以清(qing)(qing)洗(xi)各種高(gao)聚物；(5)對(dui)(dui)組件(jian)損傷(shang)較(jiao)大，大多數部件(jian)在鹽(yan)浴處理后，在冷水中快速冷卻，以便(bian)除(chu)去剩(sheng)余的(de)(de)鹽(yan)分(fen)，由(you)于(yu)復雜結構的(de)(de)零部件(jian)會因熱(re)沖擊而(er)開裂(lie)或產(chan)生內應(ying)力，易使焊接點腐蝕開裂(lie)，尤其在過濾器中表現較(jiao)嚴重。

    三(san)甘(gan)醇(TEG)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)法(fa)具有溫度低、安全、無毒、清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)效果(guo)好、對設備無損壞等(deng)特點，它尤其適用于熔體(ti)過濾(lv)(lv)器濾(lv)(lv)芯(xin)的(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，是目前世界上廣(guang)泛采用的(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)方(fang)法(fa)之(zhi)一(yi)。它是利用在(zai)三(san)甘(gan)醇沸點時(常壓時，為285℃)聚酯能被三(san)甘(gan)醇溶解的(de)原理達到清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)目的(de)。清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)步驟是將被清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)物放(fang)(fang)入有加熱(re)系統的(de)三(san)甘(gan)醇槽內，從(cong)室溫升至265±5℃，保溫約6h，再讓其自然冷(leng)卻到約100℃。取出(chu)被清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)物，放(fang)(fang)入95℃左右的(de)熱(re)水(shui)槽中清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)約20min，再在(zai)溫度為60～70℃的(de)10％NaOH溶液中浸12h后(hou)，用熱(re)水(shui)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)熱(re)。若是噴絲板和熔體(ti)過濾(lv)(lv)器濾(lv)(lv)芯(xin)，則要求進行(xing)超聲波(bo)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)介質(zhi)為溫度60～70℃的(de)純(chun)水(shui)，清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)時間15～20min(過濾(lv)(lv)器濾(lv)(lv)芯(xin)須1～2h)，最后(hou)用壓縮空氣吹(chui)干。

    本(ben)(ben)法(fa)(fa)可(ke)(ke)省去(qu)(qu)酸洗(xi)(xi)(xi)，清洗(xi)(xi)(xi)后的(de)(de)噴(pen)(pen)絲(si)板(ban)光澤明亮、對(dui)噴(pen)(pen)絲(si)孔的(de)(de)損傷小，有利于(yu)延長(chang)噴(pen)(pen)絲(si)板(ban)、計量(liang)泵、齒輪泵和過(guo)濾器濾芯的(de)(de)使用壽命。本(ben)(ben)法(fa)(fa)缺點為(wei)成本(ben)(ben)高，約為(wei)鹽浴法(fa)(fa)的(de)(de)6～7倍；無(wu)法(fa)(fa)清除(chu)TiO2凝聚粒子。但若在(zai)清洗(xi)(xi)(xi)時加上(shang)強(qiang)還(huan)原劑，使TIO2還(huan)原成低(di)價的(de)(de)鈦，可(ke)(ke)達到使其溶解(jie)而被除(chu)去(qu)(qu)的(de)(de)目的(de)(de)。這時，可(ke)(ke)省去(qu)(qu)超(chao)聲波清洗(xi)(xi)(xi)，并可(ke)(ke)使清洗(xi)(xi)(xi)后的(de)(de)熔體過(guo)濾器濾芯的(de)(de)使用壽命延長(chang)1倍以上(shang)。

    三甘醇清(qing)洗法，屬于(yu)溶(rong)(rong)劑法，它(ta)的(de)特(te)(te)點(dian)為：(1)清(qing)潔周期(qi)長需6～2h，清(qing)潔工序較多；(2)基建與設(she)備投資高(gao)，溶(rong)(rong)劑清(qing)洗罐及(ji)其溶(rong)(rong)劑回收的(de)費(fei)用(yong)(yong)(yong)是各(ge)種方(fang)法中成本最(zui)高(gao)的(de)。其運行費(fei)用(yong)(yong)(yong)也高(gao)，三甘醇類(lei)溶(rong)(rong)劑價格較貴(gui)，按(an)現(xian)代的(de)規范還要求(qiu)支付高(gao)昂(ang)的(de)廢物(wu)處理(li)費(fei)用(yong)(yong)(yong)；(3)環境保護難(nan)，三甘醇殘(can)渣對人體有害(hai)，要集中專門處理(li)；(4)對組件的(de)損傷(shang)較小(xiao)，一般溶(rong)(rong)劑的(de)工作(zuo)溫度(du)低于(yu)315℃，對金屬組件不起化學反應，是各(ge)種方(fang)法中對組件、噴絲板損傷(shang)最(zui)小(xiao)的(de)方(fang)式，它(ta)特(te)(te)別適用(yong)(yong)(yong)于(yu)熔體過濾器(qi)濾芯(xin)的(de)清(qing)洗。

    該(gai)法(fa)(fa)是利用聚酯在高(gao)溫下易水(shui)(shui)解和堿解生成(cheng)低分子物(wu)(wu)，達到被除(chu)去(qu)之(zhi)目的。它(ta)是將被清(qing)洗(xi)物(wu)(wu)置于高(gao)壓釜(fu)內，通入0.3～0.6MPa的蒸汽(qi)，溫度約為130～160℃，時間(jian)為2～8h。在高(gao)壓釜(fu)內，若(ruo)添(tian)加少量NaOH，則(ze)可(ke)縮(suo)短(duan)清(qing)洗(xi)時間(jian)。此后，被清(qing)洗(xi)物(wu)(wu)再經與三甘醇(chun)法(fa)(fa)相似的清(qing)洗(xi)(即(ji)水(shui)(shui)洗(xi)、堿洗(xi)、超聲波(bo)洗(xi)等(deng))即(ji)可(ke)。本法(fa)(fa)的優(you)點是成(cheng)本比(bi)三甘醇(chun)法(fa)(fa)低；但需要高(gao)壓釜(fu)，TiO2凝(ning)聚粒子不能被除(chu)去(qu)。

  它是將被清洗(xi)(xi)物(wu)放入清洗(xi)(xi)爐(lu)內，用(yong)壓縮空氣吹(chui)動經(jing)電加熱的(de)三(san)氧化鋁微(wei)小粒子，使(shi)爐(lu)內形成一個溫度(du)均勻的(de)浴床，被清洗(xi)(xi)物(wu)件上的(de)聚(ju)酯、油(you)污和有機物(wu)等(deng)迅速(su)高(gao)溫分解，達到(dao)清洗(xi)(xi)之目的(de)。

  清(qing)洗(xi)爐(lu)結構如圖12-1所示，爐(lu)膛外壁(bi)用電(dian)阻絲加(jia)熱，底部裝(zhuang)有氣(qi)體(ti)分配板，分配板上(shang)均布著小氣(qi)帽，下方設(she)有氣(qi)帽風(feng)室，壓縮(suo)空氣(qi)由此進入(ru)。廢氣(qi)從爐(lu)膛上(shang)部側向排風(feng)道排出。爐(lu)頂裝(zhuang)有蓋子，被(bei)清(qing)洗(xi)物體(ti)放在吊(diao)籃內，爐(lu)口靠(kao)組件及(ji)蓋子的自重封閉，以(yi)防止介質的飛濺及(ji)廢氣(qi)的泄漏。

    (1)三氧化(hua)鋁清(qing)洗介(jie)質(zhi)(zhi)：最(zui)好粒徑(jing)為φ0.1～0.15mm，由30％α和70％γ型組成的(de)(de)實心(xin)氧化(hua)鋁顆粒。這種介(jie)質(zhi)(zhi)對(dui)被清(qing)洗物的(de)(de)磨損最(zui)小(xiao)，且控溫效果好。粒徑(jing)和堆積密度較小(xiao)的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)不但有利于(yu)流(liu)化(hua)，而且節約能量；但為避免介(jie)質(zhi)(zhi)嵌入噴絲孔(kong)(kong)內，選用的(de)(de)粒徑(jing)應遠小(xiao)于(yu)孔(kong)(kong)徑(jing)；而過細的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)(如粉狀)因(yin)粘附力大，易(yi)產(chan)生溝流(liu)、騰涌(yong)現象(xiang)，不利于(yu)熱的(de)(de)傳導，故應綜(zong)合考(kao)慮。

    (2)清(qing)洗(xi)(xi)溫(wen)度(du)和時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)：由(you)實(shi)驗得(de)知，爐溫(wen)為470℃時(shi)(shi)(shi)(shi)的清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)比450℃時(shi)(shi)(shi)(shi)可縮(suo)短(duan)5～6h。溫(wen)度(du)愈高，則清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)愈短(duan)。但溫(wen)度(du)升高到一(yi)定程度(du)，清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)近(jin)于平衡(heng)。如溫(wen)度(du)從470℃增加到5lO℃，清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)僅(jin)縮(suo)短(duan)1～2h。此(ci)外，當清(qing)洗(xi)(xi)溫(wen)度(du)低于430℃時(shi)(shi)(shi)(shi)，即(ji)使延長清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，也達不到良好的清(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)，所以一(yi)般溫(wen)度(du)選擇在(zai)470～480℃。

    (3)氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)：清(qing)洗效(xiao)果(guo)除與上(shang)述因(yin)素有關(guan)外，還與流(liu)(liu)化(hua)(hua)床內的(de)(de)熱交換速度(du)及聚(ju)合物(wu)的(de)(de)分(fen)解(jie)物(wu)是否完(wan)全排凈等因(yin)素有關(guan)，這些(xie)因(yin)素又主要決定流(liu)(liu)化(hua)(hua)床內氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)。當氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加(jia)時(shi)，氣體(ti)傳熱速度(du)增(zeng)快。傳熱速度(du)愈(yu)快，被清(qing)洗組(zu)件與爐溫達(da)到(dao)(dao)平(ping)(ping)衡的(de)(de)時(shi)間也(ye)愈(yu)短，分(fen)解(jie)物(wu)便能(neng)迅速排出(chu)。但(dan)氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)不能(neng)過大或過小。過大，熱量(liang)(liang)(liang)損(sun)耗大，且在外壁(bi)加(jia)熱溫度(du)相同時(shi)，達(da)到(dao)(dao)平(ping)(ping)衡的(de)(de)中心溫度(du)偏低(di)；而過小，熱交換效(xiao)果(guo)差。一般氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)在8～10m3/h為宜。在氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)恒定時(shi)，其壓(ya)力對流(liu)(liu)化(hua)(hua)質量(liang)(liang)(liang)無明顯(xian)影響(xiang)。

    上述各種清洗方法的工藝比較如(ru)表(biao)12-1所示。

    真(zhen)空清洗(xi)法(fa)(fa)又稱真(zhen)空高溫分解(jie)法(fa)(fa)或真(zhen)空煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)法(fa)(fa)。它吸(xi)收(shou)了煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)法(fa)(fa)最簡便、不(bu)需要任何溶劑和輔助(zhu)材料(liao)的優點，克服了煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)法(fa)(fa)在空氣中煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)處(chu)理噴(pen)絲(si)板不(bu)易干凈和產生明火導致(zhi)被處(chu)理件退火變形的缺點，是近年來發(fa)展起(qi)來的一(yi)種新型處(chu)理方法(fa)(fa)。它特(te)別適用于處(chu)理異形、細旦等噴(pen)絲(si)板，亦可處(chu)理過濾(lv)器濾(lv)芯、計量(liang)泵和其他紡絲(si)部件。

    其工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)是先(xian)升溫到(dao)300℃，并保溫一定的(de)(de)(de)時(shi)間，使(shi)被(bei)處理(li)件上的(de)(de)(de)聚(ju)酯(或其他高聚(ju)物(wu))熔化(hua)(hua)。熔化(hua)(hua)的(de)(de)(de)物(wu)料流(liu)(liu)下集(ji)中(zhong)到(dao)爐體底部的(de)(de)(de)廢料收集(ji)罐(guan)中(zhong)。待基本流(liu)(liu)完以后，開始(shi)第(di)二(er)階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)升溫。大(da)約(yue)在350℃左右，殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)聚(ju)酯開始(shi)分(fen)(fen)解(jie)，此時(shi)打開真空(kong)(kong)泵抽真空(kong)(kong)，升溫到(dao)500℃左右，進(jin)行(xing)第(di)二(er)階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)保溫。同(tong)時(shi)通入少量空(kong)(kong)氣，對殘(can)留(liu)物(wu)進(jin)行(xing)氧化(hua)(hua)。在真空(kong)(kong)狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘(can)留(liu)聚(ju)酯的(de)(de)(de)熱分(fen)(fen)解(jie)和(he)氧化(hua)(hua)分(fen)(fen)解(jie)較快，產(chan)生的(de)(de)(de)氣體和(he)灰(hui)分(fen)(fen)微粒(li)可被(bei)抽走。整個過程大(da)約(yue)6～8h即可完成。

    真空清(qing)洗爐(lu)過去依賴進口，現在國內太原自動化儀表(biao)廠已(yi)研制(zhi)(zhi)成功(gong)并(bing)批(pi)量生產。國產真空清(qing)洗爐(lu)包括爐(lu)體(ti)和控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)臺兩部分。爐(lu)體(ti)采用(yong)輻(fu)射(she)加熱(re)，真空泵與爐(lu)體(ti)連在一起(qi)。爐(lu)蓋密封圈用(yong)水冷卻保護(hu)。爐(lu)底(di)部有廢料收集罐。控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)柜上(shang)裝有微機溫(wen)(wen)(wen)度(du)和程序控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)儀、記(ji)錄(lu)儀。清(qing)洗溫(wen)(wen)(wen)度(du)和時(shi)間等程序輸(shu)入電腦(nao)以后，升溫(wen)(wen)(wen)、保溫(wen)(wen)(wen)、降溫(wen)(wen)(wen)、開關真空泵等均可自動進行。該設備清(qing)洗效果較好(hao)，對環境無污染，操作方便，近年來(lai)推廣很快。

 ;   超聲(sheng)波清(qing)洗(xi)器是一種對液體浴發出(chu)充分而(er)強(qiang)有力的(de)(de)機(ji)械振動的(de)(de)設備，這種設備以(yi)聲(sheng)波來(lai)達到清(qing)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)。聲(sheng)波通過水浴運動引起空穴，因而(er)起到對被清(qing)洗(xi)物(wu)表(biao)面的(de)(de)洗(xi)滌作(zuo)用，釋放出(chu)103350kPa(1500—Upsi)級的(de)(de)能量，以(yi)便松(song)散、消除(chu)污物(wu)的(de)(de)污垢(gou)及雜質。

    起(qi)初，用含水(shui)或有機溶劑的新(xin)鮮清潔(jie)液浴激發超(chao)聲波清洗(xi)器(qi)時，首先必須排除多余的氣(qi)體，稱之為脫氣(qi)。當氣(qi)泡生長變得(de)十(shi)分(fen)大之前(qian)氣(qi)泡并不顯著(zhu)，直到(dao)它(ta)們凝集在一起(qi)后，肉眼(yan)才(cai)能見到(dao)。

    當壓力或超聲波把(ba)一個氣(qi)泡壓入液體(ti)中時，氣(qi)泡的(de)(de)尺(chi)寸就縮小，起(qi)到輕微(wei)的(de)(de)洗滌(di)作用(yong)。緊(jin)接(jie)著液體(ti)收(shou)縮，使氣(qi)泡膨(peng)脹(zhang)得比它的(de)(de)周圍尺(chi)寸大(da)(da)得多。這樣(yang)(yang)的(de)(de)伸縮作用(yong)每(mei)秒反復20000次，對液體(ti)提供相當可觀的(de)(de)運動(dong)，從(cong)而產生洗滌(di)的(de)(de)效應。此(ci)時，同樣(yang)(yang)的(de)(de)作用(yong)將膨(peng)脹(zhang)的(de)(de)氣(qi)泡并合，它們就變得很大(da)(da)足(zu)以(yi)上升(sheng)到頂端。

    一(yi)(yi)(yi)旦外加(jia)氣(qi)(qi)體從液(ye)體內排出(chu)，就會發(fa)(fa)生(sheng)蒸(zheng)發(fa)(fa)氣(qi)(qi)穴(xue)，這樣一(yi)(yi)(yi)來壓(ya)力(li)波(bo)(bo)將(jiang)蒸(zheng)發(fa)(fa)氣(qi)(qi)泡(pao)壓(ya)縮，直(zhi)到壓(ya)碎。這種(zhong)(zhong)(zhong)氣(qi)(qi)穴(xue)現象(xiang)或稱負真空能夠(gou)清除表面污(wu)垢，還(huan)可沖刷殼(ke)體或凹陷金屬表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)污(wu)垢。可以(yi)想象(xiang)，在(zai)(zai)(zai)氣(qi)(qi)泡(pao)壓(ya)碎的(de)(de)(de)(de)(de)(de)瞬間將(jiang)產生(sheng)沖擊而(er)釋放出(chu)核(he)(he)心(xin)，這核(he)(he)心(xin)又形成新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)(fa)氣(qi)(qi)泡(pao)，替代原(yuan)來氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。只(zhi)要(yao)能量(liang)充足，每分鐘(zhong)能誘發(fa)(fa)百(bai)萬次(ci)氣(qi)(qi)穴(xue)發(fa)(fa)生(sheng)，提供(gong)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)不均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌作(zuo)用是(shi)(shi)有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這種(zhong)(zhong)(zhong)洗(xi)滌作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)(you)效性(xing)是(shi)(shi)決定(ding)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)浴(yu)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素之一(yi)(yi)(yi)。清潔系統中超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)部(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特性(xing)受兩(liang)方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)制約。一(yi)(yi)(yi)是(shi)(shi)荷(he)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)對(dui)(dui)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響。在(zai)(zai)(zai)這方面要(yao)考慮(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素是(shi)(shi)荷(he)載(zai)(zai)本(ben)身(shen)，例如合(he)適的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小、材料和幾何形狀；吊籃和固定(ding)夾，以(yi)及(ji)在(zai)(zai)(zai)浴(yu)中或清洗(xi)罐底部(bu)污(wu)垢的(de)(de)(de)(de)(de)(de)積聚等(deng)。其二是(shi)(shi)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)洗(xi)滌作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)遞減(jian)率。超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)源可以(yi)是(shi)(shi)振(zhen)蕩器(qi)或轉變(bian)器(qi)，隨著容器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)荷(he)載(zai)(zai)，其空氣(qi)(qi)穴(xue)效力(li)遞減(jian)；對(dui)(dui)于這種(zhong)(zhong)(zhong)氣(qi)(qi)穴(xue)效力(li)只(zhi)能憑(ping)經驗而(er)無測(ce)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)及(ji)方法(fa)。為(wei)了確定(ding)它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)(zai)，使用者憑(ping)它產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)超(chao)聲(sheng)(sheng)，判(pan)斷它工作(zuo)是(shi)(shi)否正(zheng)常(chang)。

    相反，一些優質的(de)超聲(sheng)波清(qing)洗器，必將產生一種(zhong)聽得到而(er)又無害的(de)咝(si)咝(si)聲(sheng)。由(you)氣穴效應造成的(de)咝(si)咝(si)聲(sheng)，說明容器中(zhong)有荷(he)載存在；否(fou)則(ze)它將難以通過荷(he)載而(er)失去清(qing)潔能力(li)。

    使聲波產生阻尼的主要(yao)原因如下(xia)：

    ①添加(jia)劑(ji)中含過(guo)多的(de)非正常(chang)去垢劑(ji)。

    ②太多量的添加(jia)劑。

    ③浴中產生(sheng)的(de)雜質、懸浮的(de)固(gu)體、容器(qi)底部的(de)固(gu)體、乳化(hua)和皂(zao)化(hua)生(sheng)成的(de)“肥皂(zao)”的(de)積聚物。

    ④頻率的(de)變(bian)化。

    ⑤容器或(huo)(huo)荷載，比(bi)如吊籃(lan)或(huo)(huo)支(zhi)架的(de)特性，不銹鋼(gang)和(he)其(qi)它金屬不吸收大部分的(de)聲波(bo)，荷載將反射或(huo)(huo)散失(shi)聲波(bo)。

    在(zai)長絲(si)(si)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工藝中，噴(pen)絲(si)(si)孔的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)是關鍵，單絲(si)(si)是在(zai)孔中形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。尤其在(zai)紡制異形(xing)(xing)絲(si)(si)時要(yao)(yao)求(qiu)更高，所形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)異形(xing)(xing)度(du)完(wan)全(quan)取決于截面的(de)(de)完(wan)整；但在(zai)紡異形(xing)(xing)絲(si)(si)時，噴(pen)絲(si)(si)孔堵塞的(de)(de)機率最大。所以(yi)在(zai)噴(pen)絲(si)(si)頭長期使用時，檢查噴(pen)絲(si)(si)孔的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)大小以(yi)及狀(zhuang)態是極(ji)重要(yao)(yao)的(de)(de)。

    光(guang)學法是評價(jia)噴絲頭(tou)截面的(de)十(shi)分快速的(de)方(fang)法，但這些方(fang)法有局限性，也就(jiu)是不能(neng)測(ce)得孔(kong)(kong)內部(bu)的(de)某些變(bian)化情(qing)況。即是不能(neng)勝任測(ce)定棱(leng)側面的(de)磨損和(he)扯(che)裂(lie)。而氣壓(ya)法對(dui)孔(kong)(kong)毛細管長(chang)度的(de)變(bian)化以及孔(kong)(kong)棱(leng)側面的(de)磨損也沒(mei)有反應。

    近來有人提出了(le)一種詳(xiang)細(xi)檢(jian)驗紡(fang)絲組件(jian)的新方(fang)法，它是利用油貫(guan)穿噴(pen)絲孔(kong)的通道來檢(jian)測的。它能夠給(gei)出毛(mao)(mao)細(xi)管的長度和截面(mian)的情況(kuang)(kuang)，以及毛(mao)(mao)細(xi)管通道的磨(mo)耗、損傷或沾污(wu)的詳(xiang)細(xi)情況(kuang)(kuang)。

    在(zai)油流(liu)試(shi)驗中(zhong)，一(yi)股穩定的(de)(de)(de)(de)油流(liu)通(tong)過各個(ge)噴絲孔(kong)(kong)，測定所需的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力。這時在(zai)平底擴(kuo)孔(kong)(kong)中(zhong)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)減小，與毛細(xi)(xi)管(guan)通(tong)道(dao)上的(de)(de)(de)(de)特殊壓(ya)(ya)力損失相比較(jiao)，前者(zhe)是(shi)可(ke)以(yi)忽(hu)略的(de)(de)(de)(de)。孔(kong)(kong)毛細(xi)(xi)管(guan)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)變化是(shi)毛細(xi)(xi)管(guan)截面(mian)和長度(du)的(de)(de)(de)(de)函數。盡管(guan)它們在(zai)流(liu)速和粘度(du)上都(dou)存在(zai)很(hen)大差(cha)異，但仍(reng)有相似(si)之處。它們都(dou)是(shi)用低雷諾數流(liu)動來表征。因(yin)為加(jia)速的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力損失是(shi)可(ke)以(yi)忽(hu)略的(de)(de)(de)(de)。油流(liu)的(de)(de)(de)(de)初程與毛細(xi)(xi)管(guan)總長度(du)相比要(yao)(yao)短(duan)。其主要(yao)(yao)差(cha)別是(shi)聚(ju)合(he)(he)物(wu)熔體(ti)不(bu)是(shi)牛頓流(liu)體(ti)，而油流(liu)并不(bu)能真正代表通(tong)過噴絲孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)聚(ju)合(he)(he)物(wu)熔體(ti)流(liu)。

    檢驗開始前，噴(pen)(pen)絲(si)(si)板先冷卻到室(shi)溫(wen)，以減小(xiao)油(you)(you)流過噴(pen)(pen)絲(si)(si)孔(kong)(kong)運動(dong)(dong)時油(you)(you)溫(wen)的(de)變(bian)化。由于硅(gui)油(you)(you)的(de)粘(zhan)度受(shou)溫(wen)度影(ying)響最(zui)小(xiao)，因(yin)而常采用硅(gui)油(you)(you)。噴(pen)(pen)絲(si)(si)板安裝在帶有對(dui)孔(kong)(kong)精確定位的(de)坐標移動(dong)(dong)臺上，用計量泵把油(you)(you)注入連接套(tao)頭，并(bing)使(shi)油(you)(you)高(gao)出噴(pen)(pen)絲(si)(si)孔(kong)(kong)口。因(yin)為壓力(li)正比于油(you)(you)在毛細管(guan)流動(dong)(dong)中的(de)阻力(li)，所以通過壓力(li)值(zhi)的(de)變(bian)化可(ke)直接反映(ying)出毛細管(guan)截面(mian)或長(chang)度的(de)變(bian)化。

    細(xi)心觀察所得(de)結果，就得(de)到有關毛(mao)細(xi)管(guan)可(ke)能變形的(de)情況以及這種變化(hua)對紡絲(si)可(ke)能產(chan)生的(de)影響。例如，隨平均值輕(qing)微變化(hua)而(er)變化(hua)的(de)高偏(pian)(pian)差(cha)(cha)系(xi)(xi)數(shu)反(fan)映出(chu)毛(mao)細(xi)管(guan)尺寸不(bu)夠精密(mi)，這將導致(zhi)纖(xian)度不(bu)勻長(chang)絲(si)的(de)產(chan)生。如果某些(xie)特(te)殊數(shu)值超(chao)出(chu)范(fan)圍，在偏(pian)(pian)差(cha)(cha)系(xi)(xi)數(shu)和(he)平均值上(shang)又無任何跡象(xiang)，就可(ke)斷(duan)定，毛(mao)細(xi)管(guan)尺寸的(de)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)導致(zhi)粗細(xi)不(bu)勻長(chang)絲(si)的(de)形成。若油流試(shi)驗結果，給出(chu)帶有高偏(pian)(pian)差(cha)(cha)系(xi)(xi)數(shu)平均值的(de)遞減(jian)，就可(ke)能是因(yin)為毛(mao)細(xi)管(guan)截面(mian)嚴重磨損，因(yin)而(er)在產(chan)生纖(xian)度不(bu)勻長(chang)絲(si)的(de)同(tong)時又引起截面(mian)的(de)變化(hua)。

    根據各噴絲(si)(si)板(ban)的壓力值讀數能畫(hua)出頻率分布(bu)(bu)圖，標(biao)準情(qing)況下，這些數值的分布(bu)(bu)類似于正態(tai)分布(bu)(bu)曲線(xian)。在高公差水平的情(qing)況下，將出現帶低范圍的分布(bu)(bu)。然而(er)，即使用標(biao)準公差制造的噴絲(si)(si)板(ban)，也將觀察(cha)到稍(shao)寬范圍的分布(bu)(bu)。如果分布(bu)(bu)偏左邊，而(er)CV％較(jiao)(jiao)高，表明(ming)噴絲(si)(si)孔(kong)邊沿極度(du)損傷，若分布(bu)(bu)偏右(you)，而(er)CV％較(jiao)(jiao)高，表明(ming)噴絲(si)(si)孔(kong)嚴重堵塞。

    典(dian)型情(qing)況下，若用新的(de)和已磨損的(de)兩(liang)種(zhong)噴(pen)(pen)絲(si)板(ban)(ban)紡制(zhi)纖維，通過油流測(ce)試，很方便就能(neng)檢(jian)測(ce)問題。油流試驗(yan)能(neng)反(fan)映噴(pen)(pen)絲(si)板(ban)(ban)的(de)噴(pen)(pen)絲(si)孔的(de)不同壓力降，據此就得(de)到長絲(si)原始纖度的(de)高(gao)偏差系數，如果(guo)畫出該系統的(de)油壓力降值(zhi)，就得(de)到一條雙系數曲(qu)線，表明兩(liang)種(zhong)不同噴(pen)(pen)絲(si)板(ban)(ban)中噴(pen)(pen)絲(si)孔有差異。