在大多數人的(de)印(yin)象里，紡紗業(ye)是傳統的(de)型(xing)產業，而在(zai)智能(neng)工業時代，的(de)(de)機(ji)器(qi)正(zheng)在(zai)替(ti)代工(gong)人(ren)(ren)，紡織工(gong)人(ren)(ren)也(ye)將步入(ru)與智能機(ji)器(qi)爭奪工(gong)作機(ji)會的(de)(de)境(jing)地。

　　由武漢大(da)學發(fa)展(zhan)戰略研(yan)究院、中國(guo)社會科學院、斯坦福大(da)(da)學、香(xiang)港科技大(da)(da)學新(xin)興市場研(yan)究所聯合(he)開展(zhan)的(de)中國(guo)企業-員工匹配調查(CEES)最新(xin)結果顯(xian)示，鑒(jian)于過去10年(nian)實際薪(xin)資增長了(le)一倍以上(shang)，制造業者正(zheng)采用自動化技術(shu)、投資研(yan)發(fa)、新(xin)添附加值(zhi)更高的(de)產品。

　　而近日，記者在蘇州震綸棉紡(fang)有(you)限公司生(sheng)物質再生(sheng)纖維材(cai)料智(zhi)能生(sheng)產(chan)車(che)(che)間(jian)也恰(qia)好看到，寬敞整潔的(de)(de)(de)車(che)(che)間(jian)里(li)，保持著恒溫恒濕的(de)(de)(de)工作(zuo)環境，一臺臺高速運轉(zhuan)的(de)(de)(de)自動化機器代替了原先成(cheng)排的(de)(de)(de)紡(fang)織女工來回奔波的(de)(de)(de)忙碌場(chang)景，有(you)的(de)(de)(de)只是寥(liao)寥(liao)幾個工人(ren)在巡視和簡(jian)單操作(zuo)，上述這些都(dou)顛(dian)覆了人(ren)們對于傳(chuan)統紡(fang)織產(chan)業的(de)(de)(de)印象。

　　據公司副總經理(li)吳(wu)建坤介紹，受益于智能裝備投入與工藝(yi)流(liu)程改造，原來100多人干的(de)(de)活(huo)現在只需要(yao)20人，不僅生產效率大幅(fu)提升(sheng)，而且(qie)產品(pin)品(pin)質的(de)(de)穩(wen)定性也更高。

　　“工欲善其事，必先利其器(qi)。”企業要(yao)持續發(fa)展，離不(bu)開“智(zhi)(zhi)造利器(qi)”的(de)產品。該生物(wu)質纖維車(che)(che)間引進具(ju)有在線監測功能的(de)德國(guo)清(qing)梳(shu)聯(lian)和并條(tiao)機、細絡聯(lian)型青澤(ze)細紗(sha)機，日本(ben)細絡聯(lian)型自動絡筒機等(deng)一大批全自動化(hua)、國(guo)際領先的(de)智(zhi)(zhi)能設備，實現了并條(tiao)喂(wei)料、轉速，細紗(sha)轉速、黏度，自絡筒接頭(tou)、輸送等(deng)環節的(de)自動化(hua)控制。智(zhi)(zhi)能車(che)(che)間通(tong)過數字信息技術集成(cheng)運用，MES、ERP等(deng)管理(li)系統實現智(zhi)(zhi)能車(che)(che)間信息化(hua)與ERP數據的(de)完美集成(cheng)。

　　智(zhi)能車間(jian)里，“生(sheng)產(chan)(chan)全程自動化(hua)”、“控制(zhi)系統智(zhi)能化(hua)”、“在線(xian)監(jian)測信息(xi)化(hua)”，吳建坤介紹，每(mei)一個紗錠都會通過(guo)傳感器聯網，系統可(ke)以實(shi)時監(jian)測到(dao)(dao)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上每(mei)個紗錠的情況，大(da)大(da)節約了人力，提(ti)高(gao)了效率。整個過(guo)程保持高(gao)度連(lian)續性，減少(shao)人工接觸紗線(xian)的機會，成紗質量得到(dao)(dao)了進(jin)一步穩定和提(ti)高(gao)，極(ji)大(da)提(ti)高(gao)了生(sheng)產(chan)(chan)效率和勞動生(sheng)產(chan)(chan)率。

　　公司董事長沈(shen)培榮坦言(yan)，勞動力(li)價格不斷攀升，市(shi)(shi)場(chang)競(jing)爭日趨激烈，如果還按(an)照老(lao)辦法去做，必(bi)然(ran)會(hui)逐漸失去市(shi)(shi)場(chang)競(jing)爭力(li)，甚至可能被淘汰(tai)出(chu)局。這樣的形(xing)勢使得震綸棉紡高層意識到：是(shi)傳統產業(ye)(ye)發展的(de)突破(po)口，自動(dong)化(hua)、智能(neng)(neng)化(hua)、信息化(hua)，是(shi)企(qi)業(ye)(ye)發展的(de)必由(you)之(zhi)路(lu)。“不是(shi)你想(xiang)不想(xiang)做，而是(shi)市場和環境逼(bi)著你要這樣做。降低(di)成本，向智能(neng)(neng)制(zhi)造尋出路(lu)，智能(neng)(neng)制(zhi)造可使生(sheng)(sheng)產效率(lv)(lv)提高一(yi)倍，希望以智能(neng)(neng)化(hua)對沖人(ren)(ren)工成本高企(qi)，‘人(ren)(ren)用得越(yue)少越(yue)賺錢’成為紡(fang)織業(ye)(ye)難以回(hui)避的(de)現實(shi)，紡(fang)織行業(ye)(ye)今后的(de)專業(ye)(ye)工人(ren)(ren)會越(yue)來越(yue)少，而不減少用工提高生(sheng)(sheng)產效率(lv)(lv)是(shi)沒有出路(lu)的(de)，這就是(shi)基礎里的基礎，沒有其他途徑(jing)。”

　　用(yong)(yong)工(gong)(gong)量(liang)和勞(lao)動強(qiang)度降低、工(gong)(gong)作效(xiao)率和附加值(zhi)提(ti)高、產能擴大、產品質(zhi)量(liang)更(geng)有保(bao)證……這(zhe)一(yi)(yi)步棋帶來(lai)的(de)效(xiao)益是全方位的(de)。沈培榮舉例說(shuo)：“2005年(nian)，公司(si)萬(wan)錠(ding)用(yong)(yong)工(gong)(gong)130人，現在生物質(zhi)萬(wan)錠(ding)用(yong)(yong)工(gong)(gong)35人，渦流紡的(de)萬(wan)錠(ding)用(yong)(yong)工(gong)(gong)只有15人。每(mei)年(nian)每(mei)萬(wan)錠(ding)實際降低用(yong)(yong)工(gong)(gong)成本約350萬(wan)元(yuan)。以前，拔紗管(guan)工(gong)(gong)序均需人工(gong)(gong)操作，現在，每(mei)臺機器(qi)上都安裝了機械手(shou)(shou)，可以一(yi)(yi)次性(xing)(xing)把1200錠(ding)紗管(guan)全部拔下來(lai)，又通過機械手(shou)(shou)把空管(guan)一(yi)(yi)次性(xing)(xing)全部插上去。”

　　“設備的(de)(de)更新(xin)也帶(dai)動(dong)了(le)工藝(yi)的(de)(de)進步。以前，我(wo)(wo)們(men)的(de)(de)產品(pin)以普通的(de)(de)環錠紡(fang)為主，如今，我(wo)(wo)們(men)緊跟紡(fang)紗技(ji)術發展趨勢，采(cai)用了(le)賽(sai)絡(luo)緊密(mi)紡(fang)工藝(yi)。同樣的(de)(de)紗線(xian)(xian)，與普(pu)通環(huan)錠紡的紗線(xian)(xian)相比，賽絡緊(jin)密紡的紗線(xian)(xian)一噸可多賣3000塊，產品(pin)全球紡織高端(duan)市場，許多國內外一線(xian)品(pin)牌(pai)都是震(zhen)綸的長(chang)期客戶(hu)。”吳(wu)建坤說(shuo)。

　　自2008年起，震綸(lun)棉紡(fang)(fang)連(lian)續幾年每(mei)年拿出1億多元投(tou)入(ru)生產設備改造，引進(jin)德國、日本、瑞士等國的先進(jin)紡(fang)(fang)紗設備，建成了(le)震綸(lun)生物質智能車間。

　　經過幾年深耕，震(zhen)綸棉紡已基(ji)本實(shi)(shi)(shi)現(xian)車(che)間(jian)(jian)全(quan)面(mian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、智(zhi)能化(hua)、信(xin)(xin)息化(hua)。目前(qian)，震(zhen)綸正(zheng)在(zai)打造國內化(hua)纖(xian)產(chan)(chan)(chan)業全(quan)流程數(shu)字化(hua)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)智(zhi)能生產(chan)(chan)(chan)的樣板工廠，公司(si)的蛛網(wang)(wang)系統(tong)監(jian)控軟件將投(tou)入使用(yong)，這個(ge)系統(tong)就像蜘蛛網(wang)(wang)一(yi)樣，把各處機(ji)臺連接起來，生產(chan)(chan)(chan)流程可全(quan)部實(shi)(shi)(shi)現(xian)在(zai)線檢測，建立可視化(hua)智(zhi)能主控系統(tong)，實(shi)(shi)(shi)現(xian)機(ji)臺間(jian)(jian)的數(shu)據互通(tong)和集成管理。公司(si)的目標是，打造一(yi)個(ge)生產(chan)(chan)(chan)設備互聯(lian)(lian)互通(tong)、生產(chan)(chan)(chan)過程實(shi)(shi)(shi)時調度、物料傳(chuan)送自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、產(chan)(chan)(chan)品(pin)信(xin)(xin)息可追溯、車(che)間(jian)(jian)環境智(zhi)能監(jian)控、資源消耗智(zhi)能監(jian)控、設計開發與(yu)生產(chan)(chan)(chan)聯(lian)(lian)動(dong)(dong)協同的智(zhi)能化(hua)紡紗(sha)工廠。

　　沈培(pei)榮表示，當(dang)前(qian)紡織產業已進入新的(de)歷史時(shi)期(qi)，公司(si)以(yi)智能制造和(he)綠色(se)發展為(wei)重要抓手(shou)，加快培(pei)育新動能和(he)核心競爭(zheng)力，走出一條以(yi)智能化技(ji)術裝備為(wei)支(zhi)撐(cheng)的(de)轉型升(sheng)級(ji)發展之路。